本文比較了國家標準GB3087-2008和國家標準GB/T8163-2008的差異,包括:尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝標志、質量證明書、《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》和《鍋爐安全技術監察規程》等方面。按GB3087生產的鋼管,總體質量優于按GB8163生產的,適用范圍也更廣。
GB3087-2008:《低中壓鍋爐用無縫鋼管》(以下簡稱GB3087)適用于制造各種低壓和中壓鍋爐用的優質碳素結構鋼無縫鋼管。
GB/T8163-2008:《輸送流體用無縫鋼管》(以下簡稱GB8163)適用于輸送流體用一般無縫鋼管。
兩標準都規定了無縫鋼管的訂貨內容、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。
兩標準結構框架基本相同,生產的10牌號鋼管和20牌號鋼管,在一定條件下可以相互材料代用。
1 尺寸、外形和重量
1.1 外徑和壁厚
兩標準的外徑和壁厚允許偏差一致。
1.2 長度
兩標準的定尺長度的全長允許偏差一致。
兩標準的倍尺長度的全長允許偏差和切口余量一致。
但兩標準的通常長度和交付長度有差別:
1.3 彎曲度
兩標準的每米彎曲度的允許值一致。
但兩標準的全長彎曲度有差別如表2 所示。
1.4 不圓度和壁厚不均
兩標準的規定一致,不圓度和壁厚不均都應不超過外徑和壁厚公差的80%。
1.5 端頭外形
兩標準的管端切斜的允許值一致。
1.6 交貨重量
兩標準的交貨重量與實際重量的允許偏差一致。
2 技術要求
2.1 鋼的牌號和化學成分
GB3087和GB8163均包括10、20牌號的鋼管,另GB8163還包括Q295、Q345、Q390、Q420、Q460 牌號的鋼管。
2.2 制造方法
兩標準的鋼的冶煉方法、管坯的制造方法、鋼管的制造方法幾乎一致,唯一不同之處是GB3087指出,熱擴鋼管應是指坯料鋼管經整體加熱后擴制變形而成更大口徑的鋼管。
2.3 交貨狀態
兩標準的主要區別是正火還是熱處理。熱處理包括正火和退火等,GB8163鋼管的熱處理一般是退火,正火與退火相比較,正火組織要比退火組織更細一些,其機械性能也有所提高。
2.4 力學性能
兩標準的不同之處有兩點:
(1)20牌號鋼管的抗拉強度,GB3087比GB8163的上限高20MPa;
(2)鋼管的下屈服強度,當壁厚大于30mm時,無論是10牌號鋼管還是20牌號鋼管,GB3087 均比GB8163 的下限高10 MPa。
2.5 沖擊試驗和高溫拉伸試驗
此為兩標準的最大不同之處:
(1)GB8163 獨有沖擊試驗,其牌號為Q295、Q345、Q390、Q420、Q460 的鋼管,當外徑不小于70 mm,且壁厚不小于6.5 mm時,應進行沖擊試驗。GB3087無這些牌號的鋼管。
(2)GB3087 獨有高溫拉伸試驗,其鋼管的高溫規定非比例延伸強度有要求。
2.6 壓扁試驗
兩標準壓扁試驗平板間距的公式一樣,只是其中的單位長度變形系數取值不同。
2.7 擴口試驗
可以看出,GB3087的10鋼較特殊,其他三種鋼管(GB3087的20牌號鋼管、GB8163 的10牌號鋼管和GB8163的20牌號鋼管)的擴口率一致。
2.8 彎曲試驗
GB3087的要求較高,其外徑不大于22 mm 的鋼管應做彎曲試驗,而GB8163為供需雙方協商。彎曲試驗的彎曲角度、彎心半徑和彎曲處要求,兩標準的規定一致。
2.9 液壓試驗
最大試驗壓力決定了管道的最大工作壓力(試驗壓力為工作壓力的1.5 倍),此處的不同,說明按GB3087生產的鋼管不能完全替代按GB8163 生產的鋼管。
2.10 低倍試驗
GB3087獨有,采用連鑄坯或鋼錠直接制造的鋼管要增加檢測項目。
2.11 表面質量
GB3087對表面質量要求較高。另外對比GB8163,GB3087對直道允許深度也有規定。
2.12 無損檢測
GB3087獨有,供需雙方協商,鋼管可逐根進行超聲波探傷檢驗。但此時超聲波檢測不能代替液壓試驗。
3 試驗方法
本處總結了兩標準鋼管的檢驗項目,再次提到GB8163獨有沖擊試驗,GB3087獨有高溫拉伸試驗和低倍試驗,其他檢驗項目、取樣數量、取樣方法和試驗方法一致。
4 檢驗規則
兩標準的檢查和驗收、組批規則、取樣數量和復驗與判定規則均一致。
5 包裝、標志和質量證明書
兩標準一致,均應符合GB/T2102 的規定。
6 《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》中規定
兩標準生產的管道均不允許使用范圍:GC1 級管道。
7 《鍋爐安全技術監察規程》中規定
對比工作壓力和壁溫,GB3087適用范圍比GB8163廣。
8 綜述
按 GB3087生產的鋼管,總體質量優于按GB8163生產的,適用范圍也更廣,當10牌號鋼管的工作壓力≤4.67MPa(或20牌號鋼管的工作壓力≤6.67MPa)時,按GB3087生產的鋼管可完全替代。