彎管技術除了在汽車工業、航空航天工業、船舶制造業、鍋爐與壓力容器、化工生產企業等多種行業、企業應用外，它還被應用于建筑行業。彎管質量的好壞，將直接影響著其產品的結構合理性、安全性、可靠性等。只有掌握管件在不同工藝條件下的加工技巧，才能彎制出高質量的管件。而對于冷態彎管來說，就需要合理的選擇芯棒的形式，并掌握正確的彎制方法。

一、彎管制作工藝

大家知道，在管子純彎曲的情況下，其外徑為D、壁厚為S的管子，將受到外力矩M的作用發生彎曲，而中性層外側的管壁受拉應力σ1的作用而減薄，內側管壁受壓應力σ2的作用而增厚（見圖1a）。與此同時，合力F1和F2也使得管子彎曲處的橫截面發生變形，并成為近似橢圓形（見圖1b），其內側管壁在σ2的作用下，還可能出現失穩而起皺（見圖1c）。為了彎制出理想的管件，這就應采取相應的措施，以用來防止上述這些缺陷的產生。而對于其中的有芯彎管技術來說，就是最常用的有效方法。

什么是有芯彎管呢？有芯彎管就是被彎制的管子中人為加一個“芯”。當被彎制的管子相對彎曲半徑R/D或相對壁厚S/D較小時，為了能獲得高質量的彎制管件，都在管子被彎制的過程中，在其內部插入一根合適的芯棒，以有效防止管子彎曲時圓弧出出現變扁及起皺現象（見圖2）。

二、彎曲方式選擇

在冷態彎管時，一般有兩種方式：一種時無芯彎管，另一種是有芯彎管。究竟在什么情況下采用無芯彎管，什么情況下采用有芯彎管，以及在有芯彎管時選用何種芯棒等，這都需要對彎制管件的相對彎曲半徑R/D及相對壁厚S/D、彎曲角度α數值的大小進行分析之后來確定。R/D、S/D及α各值與彎管方式及芯棒形狀之間，都存在相互關系，具體彎管時通過計算或直接查表法可達到滿意的效果（計算方法和列表省略）。

對于相同外徑D、壁厚S的管子，在彎制不同的圓弧半徑R時，由于其相對彎曲半徑R/D、相對壁厚S/D以及彎曲角度α的不同，可分別選用無芯彎管、硬式芯棒彎管、軟式芯棒彎管等方式進行。當R/D≥3、S/D≥0.05時，可采用無芯彎管；當R/D≤2.5、S/D≥0.05或R/D≥3、S/D≥0.025時，可使用硬式芯棒彎管；當R/D與S/D兩者都較小而彎曲角度α較大時，彎管過程中必須使用軟式芯棒。根據這些相對值得不同，可以選擇不同形式的彎管方法，并能可達到相應的預期效果。