常用的無縫鋼管熱處理工藝

鋼管品種眾多，所使用的鋼級(種)也不盡相同，同一品種的鋼管其化學成分也可能存在一定差異，但經過熱處理后鋼管都能達到相關技術標準或采購方的技術條件。依據產品標準，鋼管熱處理工藝主要有以下5類。

(1)淬火+高溫回火(Q+T，又稱調質處理)：將鋼管加熱至淬火溫度，使鋼管內部組織轉變為奧氏體，再以大于臨界淬火速度快速冷卻，使鋼管內部組織轉變為馬氏體，再配合高溫回火，最終使鋼管組織轉變為均勻的回火索氏體組織。淬火+回火不僅可以提高鋼管的強度和硬度，還可以將鋼管的強度、塑性、韌性有機結合起來，滿足采購方對鋼管性能的要求。

(2)正火(N，又稱常化)：將鋼管加熱到正火溫度，使鋼管內部組織完全轉變為奧氏體組織之后，以空氣為介質進行冷卻的熱處理工藝。正火后可得到不同的金屬組織，如珠光體、貝氏體、馬氏體或者它們的混合組織。正火不僅可以細化晶粒、均勻成分、消除應力，還可以提高鋼管的硬度并改善其切削性能。

(3)正火+回火(N+T)：將鋼管加熱至正火溫度，使鋼管內部組織完全轉變為奧氏體組織之后，在空氣中冷卻，再配合以回火工藝。鋼管組織為回火鐵素體+珠光體，或鐵素體+貝氏體，或回火貝氏體，或回火馬氏體，或回火索氏體。火熱處理工藝制度可以穩定鋼管內部組織，提高鋼管塑性和韌性。

(4)退火：將鋼管加熱到退火溫度并保溫一定時間以后，隨爐緩慢冷卻到一定溫度后再出爐冷卻的一種熱處理工藝。鋼管退火工藝可分為：球化退火、完全退火、去應力退火等。鋼管退火的主要作用：①降低鋼管的硬度，提高其塑性，以方便后續的切削加工或冷變形加工；②細化晶粒，消除組織缺陷，均勻內部組織和成分，改善鋼管的性能或為后續工序做準備；③消除鋼管的內應力，以防止變形或開裂。

(5)固溶處理(主要應用于18—8型奧氏體不銹鋼的生產)：將鋼管加熱到固溶溫度，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中，再快速冷卻，使碳和合金元素來不及析出，獲得單一奧氏體組織的熱處理工藝。固溶處理的主要作用：①均勻鋼管的內部組織，均勻鋼管的成分；②消除加工過程中的硬化，以方便后續的冷變形加工；③恢復不銹鋼的耐腐蝕性能。